钣金放样软件技术文档
1. 软件概述与核心价值
钣金放样软件是专为钣金加工行业设计的数字化工具，旨在通过自动化计算和三维建模技术，替代传统手工放样与图解法的低效流程。其核心价值在于提升设计精度、缩短生产周期并降低人工成本。例如，传统的作图法与计算法需依赖经验公式和手工绘图，易出错且效率低，而钣金放样软件通过集成几何算法与参数化设计功能，可一键生成展开图，并支持复杂曲面处理（如圆锥台、弯头、三通等）。
当前主流的钣金放样软件如SolidWorks、Radan和AutoCAD，均支持从设计到生产的数据贯通，部分软件（如Radan）还提供冲压、切割、折弯的全流程解决方案。
2. 核心功能解析
2.1 参数化展开计算
软件内置几何参数库，用户输入关键尺寸（如直径、角度、板厚）后，自动生成展开图。例如，SolidWorks的钣金模块可通过“基本法兰”功能预设材料规格，并关联零件属性实现动态更新。对于复杂构件（如蛇形管、偏心三通），Excel工程钣金放样系统（1.2版）提供180余种模板，支持快速调用与修改。
2.2 多格式兼容与输出
软件支持主流CAD文件格式（如DXF、STP）导入及展开图导出。Radan等专业工具还可生成数控切割代码（如G代码），直接驱动激光切割机或冲床。部分软件（如中望CAD）支持中英文折弯标注切换，适应国际化生产需求。
2.3 三维动态校验
通过仿真功能验证折弯顺序与干涉问题。例如，SolidWorks可模拟折弯过程，检查尺寸冲突；Radbend模块则提供折弯机路径优化，减少试错成本。
3. 典型应用场景
3.1 复杂构件展开
对于圆锥台、天圆地方等异形件，软件能快速计算展开长度与切割路径。某航空钣金案例中，通过SolidWorks建模并导出至FastCAM生成切割程序，效率提升60%。
3.2 移动端快速计算
部分轻量化工具（如“钣金放样展开计算器”App）支持手机端输入参数，实时输出展开数据，适用于现场施工。
3.3 型钢加工优化
针对槽钢、角钢等型材，软件可计算内煨、外煨的切口尺寸与弧度，避免手工计算误差。
4. 软件操作指南
4.1 基础操作流程
1. 参数输入：选择构件类型（如弯头、三通），输入板厚、直径等关键参数。
2. 模型生成：自动生成三维模型及展开图，支持手动调整折弯系数。
3. 输出配置：导出DXF文件或数控代码，完成切割排样。
4.2 高级功能应用
5. 硬件与系统配置要求
5.1 基础配置
5.2 图形与存储
5.3 外设与接口
6. 行业解决方案对比
| 软件名称 | 核心优势 | 适用场景 |
| SolidWorks | 集成钣金设计与仿真，支持参数化联动 | 复杂曲面与装配体设计 |
| Radan | 全流程覆盖（冲压、切割、折弯） | 大规模数控加工生产线 |
| AutoCAD | 轻量化操作，兼容性强 | 二维展开图与基础建模 |
| 钣金放样App | 移动端快速计算 | 现场施工与小型作坊 |
7. 未来发展趋势
1. AI驱动优化：通过机器学习预测最佳折弯顺序，减少材料浪费。
2. 云端协同：基于3DEXPERIENCE平台实现跨地域团队实时协作。
3. AR/VR集成：通过扩展现实技术可视化装配过程，降低培训成本。
钣金放样软件正从单一工具向智能化、集成化平台演进，其应用不仅提升了制造精度，更推动了行业标准化进程。未来，随着AI与云技术的深度融合，钣金加工将进入更高阶的数字化时代。